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JK型乳化炸药工艺及设备

JK型乳化炸药工艺及设备

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该工艺技术及设备于2013年5月8日通过了工信部安全生产司组织的科技成果鉴定。专家认为该技术是引进消化、创新型技术成果,其工艺技术路线填补了国内外空白,达到了国内领先、国际先进水平。

同时,湖北凯龙JK型乳化炸药生产线于2015年2月10日通过了工业化安全验证和验收,成为在工信安函[2011]1号文件出台后,全国第一个符合文件技术转让要求”既通过工信部安全生产司的科技成果鉴定,生产定型一年后又通过省级监管部门的工业化安全验证的”的生产工艺技术和设备。它针对现有传统动态乳化器存在的转速高和泵送敏化炸药装药存在的殉爆不稳定等问题,采用JWL-III型高温敏化工艺中的敞开搅拌式静态乳化系统、乳胶基质装药在线敏化工艺技术,开发出适应45~80度化学敏化静态混合装置、配套大产能塑膜装药机,有效地提高了乳化工序和敏化装药工序的安全水平,解决了装药效率低、产品性能殉爆不稳定的难题。其采用静态分散器实现了装药在线敏化,消除了乳胶基质和发泡剂分散混合过程的机械搅拌,提高了乳化炸药装药的本质安全水平,其主要技术特点是:

1)生产线制药生产能力:3~10吨/时;装药包装能力:配备单台回转式塑膜成型装药机时:生产小直径φ32mm-200(300)克药卷产能达到3.6~4.5吨/小时;大直径φ70mm-1500克药卷产能达到6.5~7.2吨/小时。

2)适用温度:45~98度。

3)低剪切:因乳胶在其管路的相对剪切速度最大不超过1.5米/秒,所以其对乳胶几乎没有损伤,储存性能和爆炸性能均等于或优于机械搅拌敏化后炸药的储存性能。

4)高分散性:通过使用多个具有十字交叉和螺旋型组合的静态混合元素,可将乳胶分散至最小2微米的薄层,从而大大提高了发泡剂和乳胶混合的均匀性。

5)低能耗:该装置取代了需要动力的动态分散器。

6)在线存药量小,在线物料停留时间短:直径为40mm,长约为1.1米的管路静态分散器的存药量仅为1.9公斤,当装药产能为3.6吨/小时,其停留时间为1.9秒,当装药产能为7.2吨/小时,其停留时间为0.76秒。

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暂未实现,敬请期待
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