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JWL-DXRH型地下现场混装乳化炸药车

JWL-DXRH型地下现场混装乳化炸药车

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技术说明:

JWL-DXRH型地下现场混装乳化炸药车是在引进消化吸收国外最新技术的基础上自主研发的新型地下现场混装乳化炸药车,其性能可靠、自动化程度高、现场混制的炸药性能及爆破效果好,其技术性能及本质安全性达到国际先进水平。

JWL-DXRH型地下现场混装乳化炸药车由地下专用底盘、乳胶储存及输送系统、敏化剂储存及输送系统、装药输送混合系统、推管器、举升臂、工作平台、液压系统、电气控制系统等组成。

地下装药车从乳化炸药厂或乳胶基质地面工作站装载乳胶基质和敏化剂,驶入装药作业现场。在作业现场通过举升臂、工作平台、推管器等将装药软管插入炮孔。通过装药输送混合系统将乳胶和敏化剂安全输送至炮孔内;在输送过程中通过水环输送系统保证高粘度乳胶的远距离输送,通过末端静态混合器将乳胶和敏化剂充分混合并改善乳胶粘度,混合后的乳胶基质和敏化剂在炮孔内均匀敏化形成高性能的乳化炸药。

技术性能的优越性:

a)安全可靠

地下装药车内装的不是成品炸药,乳胶基质无雷管感度,只有当其和敏化剂经静态混合器混合进入炮孔后才开始敏化形成炸药,整个操作过程安全可靠。在用户的场地范围内只需存放非爆破性半成品,而无需储存炸药,减少储存费用和危险性。

系统有压力、温度、液位、断流、过载保护等安全连锁保护,多重保护装置保证设备的正常使用和安全性。

b)准确计量、性能卓越

采用先进的液压电气结合控制技术,配置高性能的液压、电气元件。先进的控制系统保证乳胶与敏化剂严格按工艺配比输送至炮孔,并准确计量炮孔的装填量,装药误差控制在1%以内,提高了炸药性能和装药准确性,从而提高了炸药的整体爆破效果。

c)操作便捷、省时高效

采用先进的人机控制界面,并配置性能优越的手持PDA遥控装置,操作简单便捷。

采用先进的输送和装药技术,配置高性能推管器,全自动化装填炮孔,在保证装药量准确性的同时节约了大量装药时间,装填速度为人工的6~12倍,显著提高了劳动生产效率,减轻了操作工人的劳动强度,减少了危险作业人员,降低了作业成本。


主要技术参数

 

整车及底盘

外形尺寸(mm)

10280×2345×2400

离地最小间隙

350mm

自重

12000kg

最大载重

8000kg

轴距

3701mm

转弯半径

外径:6954毫米

内径:3759毫米

满载时最大车速

26.8km/h

最大爬坡度

25%

发动机

Deutz涡轮增压发动机,欧Ⅲ排放标准

输药、装药系统

装药量

0.8m3(约1000 kg)

装药速度

15~30L/min(约20~40kg/min)

计量误差

≤1%

装药管规格

3/4"

装填炮孔深度

40m

适应炮孔范围

φ25~φ70mm

举升臂及工作平台

举升臂最大举升高度

7000mm

举升臂旋转角度

90°(±45°)

作业范围

93㎡

工作平台安全起吊重量

500 kg

推管器

液压驱动,药管输送双向控制

药管输送速度可调

 

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暂未实现,敬请期待
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