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JWL-BCZH型多功能现场混装炸药车

JWL-BCZH型多功能现场混装炸药车

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Detailed

JWL-BCZH型多功能现场混装炸药车(下简称“多功能车”)是在引进消化吸收美国最新技术的基础上自主研发的新型多功能现场混装炸药车,其性能可靠、自动化程度高、现场混制的炸药性能及爆破效果好,其技术性能及本质安全性达到国际先进水平。

多功能车由汽车底盘、乳胶储存及输送系统、敏化剂储存及输送系统、多孔粒硝酸铵储存及输送系统、柴油储存及输送系统、乳化炸药混合输送系统、铵油炸药混合输送系统、重铵油炸药混合输送系统、清洗系统、液压系统、电气控制系统等组成。

1.主要技术参数:

 

外形尺寸(长×宽×高)

11850×2490×4400mm

汽车底盘

陕汽重汽SX1316DR366

最高时速

90km/h

最大载重

25000kg

装药量

最大23400kg

装药速度

标配:200~630kg/min

最高可达:1000kg/min

炸药类型

纯乳化、纯铵油、乳化-铵油型重铵油、铵油-乳化型重铵油

计量误差

≤1%

装填孔径

≥φ32mm

软管规格

1",2"各一根

软管长度

40m

混合螺旋作业半径

6000mm

混合螺旋旋转最大角度

360°

 

 

2.技术先进性

JWL-BCZH型多功能现场混装车技术性能的先进性:

a)生产多类型产品,应用范围广

一台车可生产乳化炸药、铵油炸药和重铵油炸药三种类型的炸药,可根据矿岩特性和爆破需求任意选择需要生产的炸药类型。可通过复合料仓的不同组合即可轻松实现生产纯乳化炸药、纯铵油炸药或不同比例的重铵油炸药(如图1所示)。生产不同类型炸药时进行简单切换即可实现,多功能车可广泛应用各种类型岩石的爆破,可广泛于铁路、公路、露天采矿、采石场开采等爆破作业。

b)安全可靠

多功能车内装的不是成品炸药,整个操作过程安全可靠。在用户的场地范围内只需存放非爆破性半成品,而无需储存炸药,减少储存费用和危险性。

配置高性能底盘和取力装置,优越的品质保证多功能车的可靠性和稳定性。采用质量流量计、超声波料位计等先进的检测仪器,实时准确地采集多功能车的乳胶或硝铵料位、敏化剂料位、柴油料位,敏化剂流量、柴油流量,乳胶压力和温度、液压油温等工作信息反馈给系统。系统有乳胶、硝铵、柴油、敏化剂料位、乳胶、敏化剂和柴油断流,乳胶压力、乳胶温度、液压油温度等安全连锁保护,多重保护装置保证设备的正常使用和安全性。

a)水环减阻与炮孔末端静态混合技术

在生产纯乳化炸药时,采用自主研发的水环减阻技术与炮孔末端静态混合技术相结合。

水环减阻输送系统保证乳胶与敏化剂分层输送,使得高粘度乳胶基质得以低压输送,在0.5~1.0Mpa的输送压力下乳胶输送距离即可达80m以上。由于输送过程中乳胶与敏化剂分层输送,很好的保证了两者的自有特性,降低了输送压力,保证了乳胶的敏化点不会因高压输送而被破坏,从本质上保证了泵送安全性,提高了整个操作过程的本质安全性。

炮孔末端静态混合器还具有改善乳胶粘度的能力,在乳胶注入炮孔前增强其粘度,从而在制造乳胶时可适当降低其粘度,这样可进一步降低乳胶的安全输送压力,可以更好地保护乳胶的油包水特性。增稠后的乳胶与炮孔的藕合性得到提高,显著提升了炸药的能量利用率,提高炸药的爆破效果。

炮孔末端静态混合与水环输送系统相结合,最大程度地降低了乳胶输送难度,提高了输送过程的本质安全性;很好的保护了乳胶的敏化点,提高了乳化炸药的性能和爆破效果。

在生产乳化-铵油型重铵油炸药时,水环减阻技术使得装药压力在0.5~1.0Mpa范围内,很好的保护了炸药特性和装药安全性。

 

a)柴油喷射与螺旋高效混合输送技术

在生产铵油炸药和重铵油炸药时,应用了柴油喷射技术与螺旋高效混合输送技术相结合。

在柴油输送末端设置一个独特的柴油喷射装置,在柴油注入螺旋与多孔粒状硝酸铵混合前将其进行增压喷射处理,柴油通过柴油喷射装置后形成环状油雾,均匀喷洒于螺旋内。通过柴油喷射装置后柴油与多孔粒状硝酸铵的接触面积扩大了5~10倍,显著提升了两者得混合均匀性。

混合螺旋采用断齿渐进式螺旋混合输送技术,使得物料通过混合螺旋时产生轴向混合和径向混合形成复合混合,提升了物料的混合效果。最大装药效率可达1000kg/min。柴油喷射与螺旋高效混合输送技术结合,显著提升了物料的混合效果和输送效率,提高了混装炸药的整体性能。

 

b)比例闭环、性能卓越

配置REXROTH、ATOS等国际领先液压元件,采用先进的电液比例控制技术和负载敏感技术,保证乳胶基质、敏化剂、多孔粒硝酸铵与柴油根据工艺配比闭环输送。采用先进的比例阀控制乳胶泵、敏化剂泵、定量螺旋和柴油泵,可在生产过程中随意调整装药效率、装药配比、装药量等参数,使得现场调试工作可一步到位,在使用过程中调整装药配比、装药效率等参数无需再次标定,大大提高了使用便捷性。尤其是在生产不同类型重铵油炸药时,只需在控制面板上修改配比参数即可生产出多种不同配比的重铵油炸药。先进的控制元件和系统保证了装填计量准确性,提高了炸药性能和装药准确性,提高了炸药的整体爆破效果。

c)操作便捷、省时高效

采用先进的人机控制界面,并配置性能优越的手持PDA遥控装置,操作简单便捷。

在生产多孔粒铵油炸药或铵油-乳化型重铵油炸药时,顶置混合螺旋可360°自由旋转找孔定位装药,作业半径可达6米,显著提高了作业效率,可比侧置螺旋型多功能车提高效率50%。

在生产纯乳化或乳化-铵油型重铵油炸药时,针对小炮孔和大炮孔两种不同规格炮孔作业,配备了1"和2"两种规格的装药输送混合系统。在装填小孔径和大孔径之间可轻松任意转换,一台现场混装车可同时实现多尺寸规格的炮孔装填,可满足多类型矿山多规格孔径的高效爆破作业。高性能的旋转伸缩臂,在装药过程中通过旋转伸缩臂的旋转、伸缩将装药软管精准送至炮孔附近。国内现有混装车均是采用人工方式将装药软管送至炮孔,工作效率低,需要二个专门搬用装药软管的工人,工人劳动强度大。旋转伸缩臂的应用显著降低了操作工人劳动强度,提高了工作效率,减少了危险作业人员数量,降低了作业成本。

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暂未实现,敬请期待
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